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     是國內制藥行業正在推廣使用的蒸發濃縮提取設備，目前傳統的蒸發餾技術能耗高，并對有些要求濃度高或結晶產品及有機溶劑回收等要求的生產工藝時，處理過程繁瑣、耗時，并影響產品質量和利用率，對企業而言，由于熱能利用率低，排放量大，運行成本高。在國家大力推動節能減排大趨勢下、并且這種設備的運行成本能耗占很大的比例。本公司與高校研究所合作推出多種系列產品為解決客戶不同工藝需求的新技術裝置。濃縮能耗小，回收率高，操作方便，連續和間歇生產操作都可使用的真空低溫蒸發濃縮裝置。

    適用于制藥、食品、化工、煙草、污水處理結晶產品回收等行業，特別對高溫容易發生變性有效成份的提取液的蒸發、濃縮、回收（包括水溶劑和乙醇、丙銅等有機溶劑）。

     1、傳熱系數大，傳熱溫差少，器內貯存量少，所以蒸發量大，節能。

     2、采用逆流方式，物料首先進入的便是高真空的未效，低沸點的組分首先得以蒸發，經冷凝后得到較高濃度的低沸點組分回收劑。以后逐漸升高的各種組分。

     3、特別適宜既物料濃縮又溶劑回收工藝需求的大、中、小型生產。物料逆向運行，濃度及高沸點溶劑增加，而前效的加溫度液，也在增加正好與之相應。只要對物料量、溫度及凝液面等參數進行自動控制，便可使蒸發穩定，連續，便于操作。

     4、成品從溫度最高的第一效排出，濃縮比大，適用于高濃度物料的蒸發濃縮。對于下段最終濃縮液可能析出結晶的物料，也會被蒸汽沖刷到底部的分離部的分離室內。只要把濃液排入結晶室并進一步攪拌助排出，就不影響正常操作。

      5、降膜方式的蒸發沿直管一次完成，二次蒸汽劑壓液膜產生泡沫很少，而且二次蒸汽沿切線進入體積較大的分離器，所以分離徹底，不易跑料，物料回收率高，十分環保。

       6、整個裝置受熱組件外表都有保溫，降低熱力損失，完善操作環境。過流器械均采用316L或304優質不銹鋼材質，以達到 在制藥行用的GMP認證要求以及在食品和煙草。