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熱力蒸汽再壓縮裝置（TVR)，根據熱泵原理來自蒸發器蒸出的蒸汽被壓縮到加熱室的較高的壓力，即能量被加到蒸汽上，由于加熱室的壓力相對應的飽合蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。需動力蒸汽（定數量的新蒸汽），動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被傳送到冷凝器作為殘余蒸汽，包括在線的殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當（只能壓縮一部份二次蒸汽）。使用熱力蒸汽噴射器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果，適合首次蒸發濃縮溫度要求≤75度中，小型蒸發濃縮設備。

1、傳熱系數大，傳熱溫差少，器內貯存量少，所以蒸發溫和、啟動快，蒸發量大，節能。

2、采用逆流方式，物料首先進入的便是高真空的未效，低沸點的組分首先得以發，經冷凝后得到較高濃度的低沸點組分回收溶劑。以后逐效回收沸點逐漸升高的各種蒸組分。

3、特別適宜既物料濃縮又溶劑回收工藝需求的大、中、小型生產。物料逆向運行，濃度及高沸點溶劑增加，而前效的加熱溫度液也在增加下好與之相應，只要對物料量、溫度及凝液面等參數進行自動控制，便可使蒸發穩定，連續，便于操作。

4、成品從溫度最高的第一效排出，濃縮比大，適用于高濃度物料的蒸發濃縮。對于下段最終濃縮液可能析出結晶的物料，也會被蒸汽中刷到底部的分離室內。只要把濃縮液排入結晶室并進一步攪拌助結晶排出，就不影響正常操作。

5、降膜方式的蒸發沿直管一次完成，二次蒸汽擠壓液膜產生泡沫很少，而且二次蒸汽沿切線進入體積大的分離器，所以分離徹底，不易跑料，物料回收率高，十分環保。

6、整個裝置受熱組件外表都有保溫，降低熱力損失，完善操作環境。過流器械均采用316L或304優質不銹鋼材質，以達到在制藥行業應用的GMP認證要求以及在食品和煙草行業應用的衛生要求。